Laboratorium Direkte-Stoom-Inspuiting Sterilisator
beskrywing1
beskrywing2
Gedetailleerde produkbeskrywing
Die EasyReal Lab Direkte-Stoom-Inspuiting Sterilisator integreer gevorderde DSI-tegnologie, wat presiese stoombeheer moontlik maak vir onmiddellike verhitting van vloeibare produkte tot die vereiste temperatuur. Met verhittingstemperature wat tot 152°C bereik, stelseldruk tot 10 bar, en vloeitempo's wat wissel van 10 tot 40 liter per uur, verseker dit doeltreffende sterilisasie terwyl voedingswaarde en geur behoue bly.
Die eenheid beskik oor 'n vakuumverkoelingsmodule vir vinnige verkoeling om produkgehalte te handhaaf. Die ingeboude CIP-skoonmaakfunksie vereenvoudig onderhoud. Die modulêre struktuur laat gebruikers toe om die DSI-funksie opsioneel in die termiese behandelingstelsel - Pilot UHT Plant - in te sluit, en die DSI-module se mobiliteit maak dit geskik vir diverse loodsprojekte.
Toegerus met 'n volledige raakskerm-beheerpaneel, bied die stelsel intydse monitering van temperatuur, druk en vloeitempo's, wat stabiele gehalte vir elke bondel verseker. Die toerusting is veral ideaal vir die produksie en ontwikkeling van vloeibare produkte soos suiwelprodukte, plantgebaseerde produkte, sappe, funksionele drankies, drankies, ens.
Prosesvermoëns
● Stoomverhitting: Verhit vloeibare produkte vinnig tot die vereiste temperatuur deur direkte stoominspuiting te gebruik.
● UltrahoëtemperatuursterilisasieMaak mikroörganismes doeltreffend dood deur dit tot 152°C te verhit.
● Verkoeling: Verlaag die temperatuur vinnig met behulp van verkoelingsmodules om geur en voedingstowwe te behou.
● Outomatiese Beheer: Intydse monitering van temperatuur, druk en vloei verseker konsekwente produkgehalte.
● Vloeibeheer: Presiese vloeibestuur verseker produksiekonsekwentheid.
● Pyplynreiniging (CIP): Ondersteun outomatiese skoonmaak en die handhawing van higiëniese produksieomgewings.
● Drukverstelling: Reguleer stoom- en vloeistofpyplyndruk vir gladde werking.
● Termiese behandeling: Waarborg konsekwente sterilisasieresultate vir elke bondel.
● Meng: Selfs verhitting voorkom gelokaliseerde oorverhitting.
● Deurlopende monitering: Verseker prosesveiligheid en -doeltreffendheid deur intydse kontroles van temperatuur, druk en vloei.
Belangrike kenmerke
● Doeltreffende Sterilisasie: Vinnige verhitting en effektiewe sterilisasie verseker mikrobiese veiligheid van vloeibare produkte.
● Gebruikersvriendelik: Eenvoudige werking met intelligente beheerstelsels, intydse monitering van alle sleutelparameters.
● Maklike Onderhoud: Ingeboude CIP vereenvoudig skoonmaak en onderhoud.
● Modulêre Ontwerp: Buigsame skaalbaarheid om aan verskillende produksiebehoeftes te voldoen.
● Energie-doeltreffendheid: Verminder energieverbruik en produksiekoste.
● Vinnige reaksietyd: Vinnige verhittings- en afkoelprosesse behou geur en voedingstowwe.
● Hoë Buigsaamheid: Geskik vir 'n wye reeks vloeibare produkte.
● Breë Aanpasbaarheid: Ondersteun beide grootskaalse produksie en laboratoriumnavorsing.
● Voldoening aan voedselveiligheidstandaarde: Voldoen aan internasionale voedselverwerkingsstandaarde vir produkveiligheid.
● Aanpasbaar: Konfigureerbaar om aan spesifieke kliëntvereistes te voldoen.
Teikengebruikers
Suiwelprodusente: Melk-, jogurt-, room- en ander suiwelproduktevervaardigers.
Drankvervaardigers: Maatskappye wat doeltreffende en stabiele produksie van verskeie drankies benodig.
Bestanddeel- en Speserymaatskappye: Verskaffers van vloeibare bestanddele, geurmiddels en konsentrate.
Voedselnavorsingsinstellings: Universiteite en navorsingslaboratoriums fokus op voedselverwerkingstudies.
Bedryfskundiges: Professionals betrokke by voedselproduksie, -verwerking en tegniese verbetering.
Installasie en Konnektiwiteit
Die Modulêre Direkte Stoominspuiting UHT HTST-stelseleenheid is ontwerp vir naatlose integrasie met bestaande produksielyne. Dit sluit stoomkoppelvlakke, verkoelingspyplyne en outomatiese beheerstelsels met gestandaardiseerde koppelvlakke in om gladde installasie te verseker.
Versendingspesifikasies
Vereistes
Stoomtoevoer: 'n Stabiele stoombron met druk wat tipies wissel van 6-8 bar.
Kragtoevoer: Stabiele elektrisiteitsvoorsiening (3-fase spanning).
Verkoelingstelsel: Vereis 'n eksterne verkoelingstelsel.
Installasieruimte: Voldoende ruimte vir module-installasie en pyplynverbindings.
Operateurs: Aanbevole tegniese kennis vir personeel om behoorlike toerustingwerking te verseker.